齒輪高頻淬火設備--齒輪淬火之所以要淬火是因為齒輪在工作的時候要承受很大的摩擦力，時間長了就會出現磨損；會降低工作效率和減少齒輪的使用壽命，甚至會產生危險，所以齒輪需要用齒輪淬火設備進行淬火。

齒輪高頻淬火設備由100KW真空管式感應加熱電源（根據淬火工藝要求選配不同的感應加熱電源）及八工位盤式淬火機床優化組合成而成，采用一體化的結構設計，使設備顯檔次，并且節省了空間、提高了使用效率。齒輪淬火設備主要參數配置如下：

GCD80－2真空管式感應加熱電源
1.主要技術參數
     輸入電源                                   3相  50 Hz  380 V
     額定輸入容量                          160 kVA
     振蕩功率                                  100 kW
     輸出功率                                  80 kW
     工作頻率                                  200～250 kHz
     冷卻水耗量                              150 L/min
     振蕩柜尺寸（長×寬×高）      2100mm×860mm×1900mm
     整流柜尺寸                              1500 mm×1200 mm×1900 mm     
     重量                                           約 1200 kg
 
2.典型工作狀態
      陽極電壓                     12 kV
      陽極電流                     11.5 A
      柵極電流                     1.6 A
 
3、齒輪淬火設備性能特點
◎齒輪高頻淬火設備--真空管式高頻感應加熱電源主要有可控模塊交流調壓器、升壓變壓器、高壓硅整流器、磁飽和燈絲恒壓器、電子管振蕩器、操作控制系統、測量儀表等部件組成。
◎調壓觸發系統采用鎖相環及數字觸發電路模塊封裝，可靠性高，三相平衡度大于99%。
◎主回路采用晶閘管模塊組件，不通水，體積小。
◎電子管燈絲供電采用磁飽和恒壓器，燈絲電壓穩定性能好,電壓誤差≤1%，體積小，重量輕。
◎電子管燈絲、柵極均采用風冷卻。
◎隔直流電容采用國內耐壓性能和穩定性好的薄膜電容。
◎槽路電容高頻采用大功率耐高壓水冷卻電容，可靠性高，使用壽命長。
◎保護系統采用水壓、門開關、過流保護，操作系統可采用本機手動、本機自動，引出遙控手動、引出遙控自動，數字式時間控制加熱。
◎整機設有防輻射保護。

八工位盤式淬火機床
1、主要技術參數
      工件回轉直徑150mm，
      感應圈上下行程  100mm
      工件旋轉速度25~150r/min，
      上升（下降）速度8m/min；
      分度盤直徑600mm
      分度盤轉速20n/min
 
2、齒輪高頻淬火設備--淬火機床組成及結構特點
齒輪高頻淬火設備由分度機構、工件旋轉機構、感應器升降機構、感應器二維調整機構、淬火液自動噴淋系統、集液積液系統及電氣自動化控制系統等部份組成。
◎分度機構由分度盤、減速機、伺服電機等部件組成。分度盤采用鋁合金材料制作，防磁防銹，使用壽命長。可通過伺服電機實現工件的**分度及定位。
◎工件旋轉機構主要實現工件在加熱時旋轉動作，提高熱過程中加熱圓周方向溫度一致性。主要由減速電機及變頻調速器部件組成。
◎感應器升降機構主要用于感應器進入工件加熱位置。由直線導軌、滾珠絲桿及伺服電機等部件組成。定位**可靠。
◎感應器二維調整機構主要用于調節工件與感應器在水平面內的位置關系。確保工件處于感應器中心。調整時采用手動方式。本機構有導軌、調節絲桿、手輪及滑板等部件組成。
◎淬火液自動噴淋系統：此部份由電磁閥、過濾器、手控閥門及管路組成。電磁閥實現淬火時自動控制噴液的開啟和停止。過濾器過濾淬火液中的雜質防止堵塞噴液圈噴液孔。手控閥用于調節噴液大小。進液口為1 1/4外絲。
◎集液積液箱：集液箱置于分度下方對噴淋產生的液體進行收集后匯入下方積液箱。積液箱內裝有液位控制器，當集液至設定高度時控制冷卻系統自動抽水及無液時停止抽液。出液口為1 1/2外絲。集液積液箱均采用304不銹鋼制作。

齒輪高頻淬火設備只需在上料位裝入新工件和卸下已處理工件，齒輪淬火設備也可配備機械手達到自動抓料放料全自動淬火生產過程。

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